Pažangus vairavimas 4 pramonės eroje.0
Sparčiai augant 4 pramonės.{1}} programoms, mašinų gamintojai patiria spaudimą naudoti mažiau žmonių, kad pažangių mašinų kūrimo laikas būtų trumpesnis. Poreikis operatyviniams sprendimams priimti reikiamą informaciją teikti naudojant duomenis realiuoju laiku auga. Raktinis žodis, susijęs su 4 pramone.0 yra ryšys (ryšiai tarp visų gamybos proceso dalyvių), net ir gamyklose, kurios dar nepritaikė 4 pramonės.0. Svarbu, kad komponentai ar sistemos būtų bent jau suderinamos su 4 pramonės reikalavimais.0 ir kad jie galėtų prisijungti ir susisiekti su vidiniais bei išoriniais tinklais.
Nors tai lengva įdiegti naudojant naujus komponentus, nerealu pakeisti visų esamų sistemų, kad būtų užtikrintas suderinamumas. Dėl to buvo sukurti įvairūs įrenginiai, kurie užtikrina bent pagrindinį ryšį su Industrial 4.0 sistema, nepažeidžiant automatizavimo logikos. Pavaros tobulinimas leidžia gamintojams konfigūruoti įvairias funkcijas naudojant integruotą technologiją, kuri pašalina išorinių PLC poreikį, atspindi ankstesnės kartos diskų, kurie siūlo ribotą funkcionalumą, pakeitimus.
Nereikia išorinio PLC
Šiuolaikinės pavaros sistemos buvo pakankamai išmanios, kad galėtų atlikti padėties poslinkį ir greičio valdymą. Šias funkcijas įdiegti taip paprasta, kaip peržiūrėti el. laišką mobiliuoju telefonu. Kitas „Pramonės 4“0 lūkestis yra tai, kad pavarų sistema galės užfiksuoti duomenis apie mašinos funkcionalumą ir našumą, tada sukonfigūruoti duomenis ir pateikti juos išoriniam pasauliui.
Pažangūs diskų gamintojai gali sukonfigūruoti įvairias funkcijas naudodami integruotą technologiją, kuri pašalina išorinių programuojamų loginių valdiklių (PLC) poreikį. Pavyzdžiui, naujausiose servo pavarose yra Tarptautinės elektrotechnikos komisijos (IEC) 61131-3 programuojamo valdiklio operacinė sistema. Tai atspindi ankstesnės kartos tvarkyklių, kurios suteikė ribotas funkcijas, pakeitimus.
Užtrunka šiek tiek laiko, kad suprastume šios pažangos pasekmes diskams, tačiau šiuolaikiniai išmanieji diskai gali išspręsti realiojo laiko valdymo iššūkius, o tai yra pagrindinis 4 pramonės aspektas.0. PLC pašalinamas, o tiesioginė prieiga prie pavaros pašalina laiko intervalus ir optimizuoja ciklo laiką bei produkto nuoseklumą.
Sinchronizuoti
Net jei pavaros sistemoje yra tam tikras problemų sprendimo įrankis arba funkcinis blokas, ji vis tiek susiduria su iššūkiu sinchronizuoti kelis judesius vienoje mašinoje. Tuo atveju, kai naudojama magistralės sistema yra neaiški, sprendimas, kurį galima naudoti, yra leisti pavaroms susisiekti negrįžtant į centrinę valdymo sistemą. Čia deterministinė magistralės sistema, tokia kaip SERCOS III, yra savarankiška. Deterministinė sistema nėra būtina 4 pramonės taikymo sąlyga.0. Diskas gali saugoti realaus laiko duomenis ir nedeterministiniu būdu siųsti juos į priešakinę sistemą.
Dabar, kai diske yra įvairių pažangių įrankių, svarbu pasirinkti tinkamą įrankį. Tikslas turėtų būti leisti mašinų kūrėjams programuotojams, neturintiems konkrečios patirties, pasiekti ir naudoti šias funkcijas. Rekomenduojama naudoti patikrintus ir patikrintus PLC funkcinius blokus, kurie gali būti naudojami su PLC pagal IEC 61131-3 standartą ir netgi gali būti derinami su kopėčių loginiu programavimu.
Dabar yra daugybė funkcinių blokų, kuriuos galima pasirinkti kiekvienai programai. Jie gali rinkti informaciją apie vietą konvejerio juostoje, valdyti vyniojimo mašiną iki uždarojo ciklo registravimo valdymo ir netgi sukurti visas skersinių pjaustytuvų ir skersinių sandariklių judėjimo trajektorijas.
Sukurkite HMI
Žmogaus mašinos sąsaja (HMI) yra dar vienas svarbus 4 pramonės komponentas.{1}}. Anksčiau, kuriant mašinų ir operatorių sąsajas, reikėjo centrinio PLC ir magistralės sistemos įsikišimo, kad būtų siunčiama svarbi mašinos sąrankos informacija ir kintamieji į diską. Diagnostikos ir mašinos būsenos informacija iš naujo importuojama į PLC, prieš ją rodant HMI.
Nors šiuolaikinės magistralės sistemos gali tai padaryti, tai gali pareikalauti daug programavimo darbo ir gali būti nereikalinga, kai pavaros sistemoje yra visa reikalinga informacija. Norint išspręsti šią problemą, daugelyje pavarų sistemų yra visi įrankiai, reikalingi HMI sukurti. Kai kuriais atvejais centrinis PLC gali būti nereikalingas, nes pavara gali naudoti visą spektrą įėjimų ir išėjimų, kurie anksčiau buvo prijungti prie PLC.
Pagrindinis veiksnys, kurį reikia kontroliuoti, yra laikas, reikalingas įrenginiui nustatyti ir derinti. Išmanieji diskai dabar siūlo daugybę įrankių, kurie sumažina paleidimo laiką dėl optimizuoto ašies judėjimo ir procesų sinchronizavimo.
Šie greito paleidimo įrankiai yra skirti perkelti pavarą ankstyvosiose mašinos paleidimo stadijose, net kai mašinos valdymo programinė įranga dar neįdiegta sistemoje. Rezultatas – greitas ir paprastas mašinos mechaninio veikimo patikrinimas naudojant tik pagrindines IT priemones, tokias kaip mobilieji telefonai ar planšetiniai kompiuteriai.
Padeda išlaikyti
Išmaniosios pavarų sistemos gali dalyvauti vykdant aktyvias priežiūros strategijas, nes jos pristatomos su visu pagrindinių įrankių rinkiniu, galinčiu atlikti svarbias nuspėjamąsias priežiūros funkcijas, sumažindamos papildomas programavimo pastangas. Šią programinę įrangą galima nustatyti nuolat stebėti mašinos veikimo būseną ir proceso būseną realiuoju laiku. Tai apima bangos formos analizę, analizuojant temperatūros pokyčius, taip pat patikrinimą, ar nėra atstumo, padidėjusios trinties ar proceso perkrovos.
Jei įvyksta gedimas, sugeneruojamas kodas ir siunčiamas į HMI. Jei nustatote kritinę problemą, dėl kurios mašina turi nustoti veikti, galite priimti sprendimus pavaroje, kad sumažintumėte gamybos praradimo ir mašinos sugadinimo riziką.
4 pramonė.{1}} suteikia patobulintą apdorojimo galią ir patobulintas išmaniųjų diskų funkcijas. Tai suteikia daugiau galimybių gamybos įmonėms optimizuoti programavimą, gamybą ir priežiūrą. Kadangi daugeliu atvejų PLC reikalavimai yra sumažinti arba net nebereikalingi, pažangesnes mašinas galima sukurti per trumpesnį laiką.
